Использование инструмента

Вибрационный грохот для дорожных стеклянных шариков используется для определения гранулометрического состава стеклянных шариков. Вибрационный грохот в основном состоит из основания, сита и передаточного механизма. Вибросито может быть оснащено специальными креплениями, которые могут зажимать тестовое сито Φ200, а также устанавливать комплекты сит Φ75, Φ100. Зажим удобный и гибкий, зажим прочный и может автоматически останавливаться. Сито стандартное 850мкм, 600мкм, 300мкм, 212мкм, 150мкм, 106мкм, 90мкм, набор из 7 шт.

Соответствует: Стандарту транспортной отрасли Китайской Народной Республики: стеклянные шарики для дорожной разметки JT/T 446-2001

GB/T 6582—1997 Метод испытания частиц и классификация водонепроницаемости стекла при 98℃

 Технические особенности:

1. Продукт более прочный, легкий и удобный

2. Техническое обслуживание проще, а аксессуары легко и просто ремонтировать.

3. Эффективность просеивания высока, и в то же время он имеет как возвратно-поступательные, так и ударные вибрации.

4. Не блокирует поверхность экрана, быстро разрезает материал и тщательно экранирует.

5. Продукт более прочный, легкий и удобный.

6. Техническое обслуживание проще, а аксессуары легко ремонтировать и легко купить.

7. Эффективность просеивания высока, и он имеет как возвратно-поступательные, так и ударные вибрации.

8. Не блокирует поверхность экрана, быстро разрезает материал и тщательно экранирует.

Три, технические параметры:

1. Диаметр сита: φ200 мм.

2. Количество слоев сита: 8 слоев

3. Количество оборотов: 290±6 об/мин.

4. Количество нажатий: 156 ± 3 раза.

5. Высота шлепка: 38 ± 8 мм.

6. Ровность шасси: ≤0,6 мм/мин.

7. Ход вращения: 25 мм

8. Мощность двигателя: 0,37 кВт.

9. Рабочее напряжение: 220 В

10. Размеры: 540x400x720 мм.

11. Вес всей машины: 76 кг.

Принцип работы:

Двигатель приводит шестерню к главному валу через зубчатый ремень. После переключения передачи главный вал вращается с необходимой скоростью. Главный вал приводит в движение эксцентриковое колесо, заставляющее скользящую пластину совершать возвратно-поступательные движения, и приводит в движение тестовый экран, установленный в лотке скользящей пластины, для качания влево и вправо, а главный вал приводит в движение штифт выталкивателя. Вращение, после изменения скорости, штифт выталкивателя ударяет стержень выталкивателя через кулачок, стержень выталкивателя заставляет молоток ударять по верхней крышке тестового сита вверх и вниз, заставляя материалы в тестовом сите и сите для проб совершать возвратно-поступательные движения и вибрировать вверх. и вниз, делая ячейку экрана меньше, чем тестовое сито. Частицы материала с отверстиями просеиваются в нижнее тестовое сито, которое просеивается слой за слоем так, чтобы в каждом слое тестового сита оставались только материалы одинакового размера частиц. Для достижения разделения частиц разного размера и определения гранулометрического состава этого материала.

Функции:

1) Точная передача и хорошая согласованность: благодаря использованию зубчатых колес для привода синхронной ременной передачи соотношение скоростей является точным, и явление падения скорости обычного клинового ремня не происходит (треугольный ремень имеет скорость падения 3%). ), так что каждый раз, когда экран находится в одно и то же время, вспомогательное движение является последовательным (коэффициент точности передаточного отношения составляет 99,99%). В то же время оборудование оснащено цифровым таймером, который автоматически останавливается, когда установлено время, чтобы обеспечить последовательность проверки или производства.

2) Долгий срок службы, низкие затраты на обслуживание и техническое обслуживание: поскольку две шестерни не находятся в прямом контакте, они не изнашиваются. Ремень ГРМ и шестерня имеют хорошую контактную адаптируемость и долгий срок службы. При техническом обслуживании требуется замена только ремня ГРМ. В то же время эксцентриковая колесная пара использует интегрированный метод. Повторная установка точна и удобна. Во вращающейся части используются подшипники (стандартные детали), которые нелегко изнашивать, они имеют низкую стоимость и легко заменяются. Снизить технические требования и стоимость обслуживания.

3) Эффективность скрининга высока. Этот метод грохочения обеспечивает как возвратно-поступательные, так и хлопающие колебания во время грохочения, без засорения грохота, быстрой резки материалов и тщательного грохочения.

4) Чистота: поскольку этот метод передачи не требует дозаправки, он снижает затраты на техническое обслуживание и защищает окружающую среду, что очень полезно для чистоты производственной среды.

Используйте анализ использования отрасли:

Он широко используется для проверки твердых, порошкообразных, шламовых и других материалов в научно-исследовательских подразделениях, лабораториях, инспекционных помещениях, производственном контроле и т. д. в пищевой, медицинской, химической, абразивной, пигментной, горнодобывающей, металлургической, геологической, керамической, национальная оборона и другие отрасли промышленности. Скрининг, классификация, анализ размера частиц, анализ содержания мусора и т. д. Специально для производства и скрининга сверхтвердых материалов, таких как алмаз.

Инструкции:

   Примечание 1. Направление вращения двигателя должно быть в направлении, указанном стрелкой (трехфазный двигатель) (из-за использования кулачка для удара по штоку выталкивателя направление застрянет и не может быть повернуто).

   Проверьте метод направления вращения двигателя: поднимите стержень перед запуском машины, а затем запустите машину. В это время проверьте направление вращения двигателя. Убедитесь, что направление правильное, прежде чем использовать его в обычном режиме.

Направление однофазного двигателя 220 В было отрегулировано перед отправкой с завода.

2. Оборудование должно быть закреплено перед эксплуатацией. Крепление фиксируется ножными болтами, а для крепления оборудования к бетонному полу можно использовать распорные винты.

3. Установите контрольное сито. Клиенты могут добавить от 1 до 7 слоев тестовых экранов в соответствии со своими потребностями. Конкретный метод: ослабьте крепежные винты лотка, переместите лоток вниз, загрузите тестовые сита (сетки для образцов, стандартные сита), заполненные материалами, затем поднимите лоток в подходящее положение, затяните крепежные винты и закройте откидную крышку. , Опустив молоток, установите хорошее время для загрузки. Приспособление диаметром 100 мм и диаметром 75 мм может использоваться с наборами экранов соответствующего размера, а специальные размеры, такие как экраны диаметром 300 мм, могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.

4. Оборудование оснащено оборудованием для синхронизации, пользователь может настроить время использования, и оно автоматически остановится при включении. Первые две цифры времени настройки — минуты, а последние две цифры — секунды. Пользователи могут настроить время работы в соответствии со своими потребностями.

5. Высота шлепка оборудования может быть отрегулирована перед отправкой с завода. При необходимости пользователь может ослабить крепежную гайку, отрегулировать верхнюю резьбу головки стержня, чтобы поднять или опустить ее до подходящего положения, а затем подготовить гайку.

6. Верхние и нижние направляющие, топливные форсунки и т. д. следует регулярно заправлять топливом.

7. Проверяйте и заправляйте регулярно каждый месяц.

8. При первой установке вставьте ножные винты.

Помнить! Время нельзя отрегулировать при включенном питании, отрегулируйте его после остановки.